LABORATORIO PRUEBA DE CHISPA
PRESENTADO POR:
GERMAN PEREZ
HARRISON PEÑA CEDEÑO
LINA PAOLA SERNA ROJAS
CÉSAR AUGUSTO CONDE ALMARIO
FUNDACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES
FACULTAD DE INGENIERIA AERONAUTICA
IX SEMESTRE
4 DE MARZO DEL 2015
BOGOTA D.C.
LABORATORIO PRUEBA DE CHISPA
PRESENTADO POR:
GERMAN PEREZ
HARRISON PEÑA CEDEÑO
LINA PAOLA SERNA ROJAS
CÉSAR AUGUSTO CONDE ALMARIO
INFORME DE LABORATORIO
Presentado al Profesor:
SNEIDER CADENA
FUNDACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES
FACULTAD DE INGENIERIA AERONAUTICA
IX SEMESTRE
4 DE MARZO DEL 2015
BOGOTA D.C.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
La
Prueba de chispa es utilizada en determinados casos para identificar
de forma rápida y aproximada el tipo de acero y el porcentaje de carbono que éste posee, existe la prueba de la chispa.
de forma rápida y aproximada el tipo de acero y el porcentaje de carbono que éste posee, existe la prueba de la chispa.
Con ésta se puede tener una buena idea del acero de una determinada pieza, no obstante se requiere una relativa experiencia y condiciones adecuadas para la identificación y para dar una interpretación correcta de la chispa producida.
La chispa se produce al empujar una aleación ferrosa contra una muela de esmeril girando a gran velocidad, esta acción arranca partículas del material las cuales son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela. Esto produce un fuerte calentamiento local, las partículas se a tan altas temperaturas que se ponen incandescentes (se queman en el aire), produciéndose rayos luminosos, chispas, explosiones, estrellas, arborescencias luminosas, etc.
Cada tipo de acero produce su serie de chispas
características; mediante la observación cuidadosa de éstas pueden
identificarse determinados tipos de aceros.
Esta prueba no sustituye al análisis químico, pero permite reconocer la categoría del material y la presencia de ciertos elementos de aleación.
JUSTIFICACION
Al realizar la prueba
de chispa se podrá determinar la naturaleza del material y con un adecuado
conocimiento de sus propiedades y calibre podremos determinar observando la
distancia y color de la chispa la flexibilidad y dureza del material para tener
en cuenta en la utilización de estos materiales en un trabajo determinado.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
·
Realizar la
prueba de chispa en 3 tipos de alambres (Galvanizado, Acerado y dulce).
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
·
Identificar los
diferentes tipos de alambres a utilizar en la prueba de chispa de
forma visual.
·
Identificar los
calibres de los alambres a utilizar en la prueba de chispa.
·
Aprender a realizar la prueba de chispa para conocer la forma y color de
esta.
MARCO
TEORICO
PRUEBA
DE CHISPA: La prueba de chispa es un método sencillo para determinar a nivel
mundial los principales componentes de una muestra de hierro fundido, acero al
carbono o acero aleado. El método también puede proporcionar información sobre
el tratamiento térmico al que fue sometida la muestra (tales como el recocido o
endurecimiento)
DUREZA: es la oposición que ofrecen los materiales a
alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes, entre otras. Por ejemplo: la madera puede rayarse
con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio
es mucho más difícil de rayar.
De
acuerdo a la composición de los alambres estos pueden variar sus propiedades
físicas estructurales y de acuerdo a
esto ser utilizadas en los distintos campos de la industria. Por ejemplo el:
Es
difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que
estas cambian de acuerdo a su composición y los diversos tratamientos térmicos
o a los métodos de endurecimiento por acritud, con los que pueden conseguirse
aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de
aplicaciones, se pueden citar algunas características genéricas:
Densidad Media: 7850 kg/m3
Comportamiento respecto a la Temperatura: se puede contraer, dilatar o
fundir.
Punto de Fusión: depende del tipo de aleación, pero al ser
su componente principal el hierro éste anda alrededor de los 1510 ºC. Sin
embargo los aceros aleados presentan frecuentemente temperaturas de fusión de
alrededor de 1375 ºC.
Punto de Ebullición: alrededor de los 3000 ºC.
Es
muy tenaz
Es
Dúctil: esta propiedad permite obtener alambres
Es
Maleable: es posible deformarlo hasta obtener láminas
Es
fácil de mecanizar: para un posterior tratamiento térmico
Fácilmente
soldable
Dureza
variable según el tipo de elementos de aleación
Templable
o endurecible por tratamientos térmicos.
La Corrosión:
Es
la mayor desventaja de los aceros, ya que el acero se oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el
progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Además de con elementos de aleación, prueba de ello son
los aceros inoxidables.
Alta
Conductividad Térmica y Eléctrica
ALAMBRE GALBANIZADO
Características
·
Capa de galvanizado simple
·
Fabricado en acero norma SAE 1006-1008-1010-1015
·
Posee uniformidad en el diámetro y en el recubrimiento de zinc
Usos
·
Fabricación de mallas y gaviones
·
Cultivos de flores ,hortalizas y frutas
·
Diversas aplicaciones artesanales e industriales
Ventajas y
beneficios
·
Resistencia a la corrosión
·
Uniformidad en el diámetro y en el recubrimiento de zinc
·
Diversidad de aplicaciones
ALAMBRE DULCE:
Son alambres hechos
de latón o alguna otra aleación de metal. Es un material fácil de encontrar y
muy económico. Se consigue en ferreterías o en cualquier tienda que
ofrezca materiales para la construcción.
ESMERIL:
Es una roca muy
dura usada para hacer polvo abrasivo. Está compuesta mayormente del mineral
corindón (óxido de aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas,
hercinita y magnetita y también rutilo (Titania). El esmeril industrial puede
contener una variedad de otros minerales y compuestos sintéticos como la
magnesia, y sílice. Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con
ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas, etc. Se clasifican
según su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión: estrella, triángulo.
Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan
piedras, de diferentes clases, piedras duras para materiales blandos y piedras
blandas para materiales duros. Se debe tener en cuenta que la dureza de una
piedra tiene estrecha relación con el aglomerante y no con la calidad del grano
abrasivo en sí.
PROCEDIMIENTO
La
prueba de chispa se realizó en el hangar de la facultad de aeronáutica en
compañía del ingeniero SNEIDER CADENA para el cual se utilizó un esmeril, flexómetro,
guantes de carnaza, gafas, cinta, overol, los tres tipos de alambre)
galvanizado, acerado, dulce) y una tuerca.
·
Se inició tomando fotos del alambre y el tornillo en su estado inicial
antes de entrar en contacto con el esmeril.
·
Luego se colocaron los alambres en el esmeril para determinar la
distancia y color de la chispa de cada uno de los alambres y piezas
·
Se tomaron fotos a cada tipo de alambre para observar cuidadosamente la
distancia de proyección y ángulo de la chispa de salida que generaba al estar
en contacto con el esmeril.
Al realizar el
ensayo de chispa pudimos observar el
cambio de color y la forma de la chispa
lo que nos permitió pasar de lo teórico a lo práctico. Esta prueba nos
enseña de una manera mucho más sencilla
como podemos conocer la naturaleza del material
La teoría nos
dice que la chispa es más fuertes cuando se trabaja con un acero con un alto
contenido de carbono lo que se evidencio cuando se realizó la prueba.
Al observar los
materiales se logró inferir por
observación que el tornillo era de acero para útiles no aleado ya que la chispa
era de color amarillo paja y sus rayos
eran rectos con crestas de estrellas muy
ramificadas; y al compararlo en la realidad es completamente cierto ya que
este corresponde a las características
de el mismo.
Al observar el
resorte en la prueba de chispa
determinamos que su material era rojo
oscuro el cual es para una fundición
gris; sus chispas tienen pequeñas
estrellas o poco bifurcadas.
A la hora de
confrontarlo con la realidad es
congruente ya que el resorte que utilizamos era de cromo-silicio
y el resultado en la prueba fue una fundición gris; esta fundición gris
según la teoría nos dice que es una aleación ferrosa la cual contiene por lo general más de 2% de carbono y más de 1% de
silicio, además de manganeso, fósforo y azufre
Al realizar la
prueba con el alambre acerado
observamos un color rojo
amarillento y con rayos rectos con estrellas pequeñas y grandes lo que nos quiere decir que es un acero de
construcción no aleado.
Para el alambre
dulce se determinó que era un acero rápido al tungsteno por que los rayos de la
chispa eran interrumpidos y el color era rojo oscuro.
Y por último el
alambre galvanizado determinamos que era
una fundición gris por el color de la chispa el cual es como rojiza y las estrellas no eran de gran tamaño si no
por lo contrario eran muy pequeñas.
TOTNILLO DE
ACERO
RESORTE
ALAMBRE
ACERADO
ALAMBRE DULCE
ALAMBRE GALVANIZADO
MATERIALES
·
Alambre
acerado calibre
·
Alambre
galvanizado calibre
·
Alambre
dulce calibre
·
Tornillo
acero Diámetro
·
Resorte
acero longitud
CONCLUSIONES
En
primera medida pudimos determinar la naturaleza del material mediante el
contacto de la pieza del elemento con el esmeril, obteniendo así diferentes
colores según el material y diferente chispa.
Podemos
concluir que un alto porcentaje de carbono en el material nos producirá una
chispa mucho más brillante y larga medida desde el punto de contacto con el
esmeril, de esta manera determinamos la longitud máxima que alcanza la chispa
generada por cada uno de los materiales sometidos al esmeril siendo el tornillo
el elemento con mayor longitud de chispa.
·
Identificar los
diferentes tipos de alambres a utilizar en la prueba de chispa de
forma visual.
·
Identificar los
calibres de los alambres a utilizar en la prueba de chispa.
·
Aprender a realizar la prueba de chispa para conocer la forma y color de
esta.
Mediante
la longitud de la chispa generada por cada material utilizado pudimos realizar
una comparación entre sus diferentes propiedades físicas.
BIBLIOGRAFIA
·
www.cameinsac.com
·
www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
·
hse.com.co/devphp/infhse
·
www.arqhys.com/arquitectura/elacero-clasificacion.html
·
www.cyesa.com/uploads/p_cables.pdf
·
www.cablecentrosac.com/cables.htm
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